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U87维修手记
感谢xx2000对我的信任,在最困难的时候,你的一声”陶老师,我相信你,该怎么搞你就怎么搞”让我非常感动!
感谢我的助手小俞,在烘箱边上一守就是10个小时,如同神农尝百草一样,各种配方试了个遍,为得到最佳方案提供了有力的证据.
感谢关心这件事情的音频论坛的朋友们！
接XX2000发来的U87，询问过毛病，声音经常变质,湿度大的情况下尤甚，加电工作以后有时候恢复正常，但是不能够保持，以至于到了最后就不可恢复了，拿到话筒后(如图),对外观进行了目视,主观感觉是振膜有点扭曲，整个看起来不是很平整，在放大镜下面仔细观察振膜部分,发现有一处微微凸起,究竟是一粒灰尘粒子还是背极板上的一个毛刺?暂时不得而知,但是这个凸起导致振膜的应力变化,对音频产生影响却是肯定的,
对此,开出处方:
1)不破坏极头部分,用超声波振动的方法,将这个毛刺”清洗掉”但是这种办法对于游离的粒子不能治本,因为不知道什么时候这个粒子又游荡回来,将振膜顶起
2)拆开极头,彻底清洗,以绝后患.但是这个工作存在一个工作状态的重新校正的问题,尤其是这样一个久负盛名的王牌话筒,需要征求使用者的看法。
得到的答复：彻底清洗，重新校正。
感谢我的助手小俞,在烘箱边上一守就是10个小时,如同神农尝百草一样,各种配方试了个遍,为得到最佳方案提供了有力的证据.
感谢关心这件事情的音频论坛的朋友们！
接XX2000发来的U87，询问过毛病，声音经常变质,湿度大的情况下尤甚，加电工作以后有时候恢复正常，但是不能够保持，以至于到了最后就不可恢复了，拿到话筒后(如图),对外观进行了目视,主观感觉是振膜有点扭曲，整个看起来不是很平整，在放大镜下面仔细观察振膜部分,发现有一处微微凸起,究竟是一粒灰尘粒子还是背极板上的一个毛刺?暂时不得而知,但是这个凸起导致振膜的应力变化,对音频产生影响却是肯定的,
对此,开出处方:
1)不破坏极头部分,用超声波振动的方法,将这个毛刺”清洗掉”但是这种办法对于游离的粒子不能治本,因为不知道什么时候这个粒子又游荡回来,将振膜顶起
2)拆开极头,彻底清洗,以绝后患.但是这个工作存在一个工作状态的重新校正的问题,尤其是这样一个久负盛名的王牌话筒,需要征求使用者的看法。
得到的答复：彻底清洗，重新校正。
打开极头以后,心情非常沉重,从图中不难看出,振膜的边沿出现了比较规则的翻边现象,沿着振膜环的内侧,振膜边上多处泛白,从侧视图应该看得更加清楚.
什么原因导致了这种现象的出现呢?
为了防止极头受潮放电,各厂家竞相采用高绝缘程度的材料做振膜环,这样可以避免电容话筒的放电打火现象.比如,U87采用的就是号称“塑料王”的聚四氟乙烯。然而任何事情都是有得有失的，采用了塑料王做振膜环，结果就带来一个问题，环和膜的胶合变得很难处理，U87的胶合处理看起来更像是塑料超声焊接。
这样的振膜如果照原样安装回去，不会解决任何问题的，也是一种不负责任的做法,但是即使要重新胶合，也必须要采用稳妥的方法将膜完整地从振膜环上面剥离出来，而且必须强调完整这两个字，否则工作将前功尽弃。
工作陷入僵局
什么原因导致了这种现象的出现呢?
为了防止极头受潮放电,各厂家竞相采用高绝缘程度的材料做振膜环,这样可以避免电容话筒的放电打火现象.比如,U87采用的就是号称“塑料王”的聚四氟乙烯。然而任何事情都是有得有失的，采用了塑料王做振膜环，结果就带来一个问题，环和膜的胶合变得很难处理，U87的胶合处理看起来更像是塑料超声焊接。
这样的振膜如果照原样安装回去，不会解决任何问题的，也是一种不负责任的做法,但是即使要重新胶合，也必须要采用稳妥的方法将膜完整地从振膜环上面剥离出来，而且必须强调完整这两个字，否则工作将前功尽弃。
工作陷入僵局
无论如何，先将振膜上面的污迹清洗干净再说，这是拆开以后的全部零件图，(图4)可以依稀看到背极上面的铜锈，这些当然是影响声音质量的元凶，难言之隐，当一洗了之！配好了中性的清洗液，将两个振膜放进去浸泡半个小时，发现振膜上面的痕迹慢慢褪去(唾液沫和灰尘)，更加令人开心的是，整个振膜自己剥离了！
哈哈！（图5）
笑过以后，不禁纳闷，这个振膜难道就这么一泡就剥离了？张力是如何保证的呢？不得而知，
不可思议！
才从刚才的兴奋中回过神来,接下来的事情难度显得更大了，膜是完整取下来了，下面怎么按照原来的张力粘贴上去？还有这14个螺丝孔的位置，必须对齐了，否则即使是贴好了，螺丝穿不过，还是白搭。
哈哈！（图5）
笑过以后，不禁纳闷，这个振膜难道就这么一泡就剥离了？张力是如何保证的呢？不得而知，
不可思议！
才从刚才的兴奋中回过神来,接下来的事情难度显得更大了，膜是完整取下来了，下面怎么按照原来的张力粘贴上去？还有这14个螺丝孔的位置，必须对齐了，否则即使是贴好了，螺丝穿不过，还是白搭。
自己的话筒制造好办：振膜是由大到小，最后裁减成型，可这个是别人裁好的膜，大小正好，连个绷紧的撑拉位置都没有，看来还是没戏，只好通知用户，进展不是十天半月能够解决的了，指定专人，先把胶合剂配置好了，用其他的塑料材料反复试验胶合强度，这两块倒霉的振膜，我要远离几天，因为我害怕什么时候性起，会一下子将它撕得粉碎!
胶合剂配制倒是没有遇到很大的问题，按部就班地进行中，只是器皿中振膜渐渐引起了我的兴趣，请看上面的两张膜，（图6）基本是四平八稳地躺倒在器皿中，下面那张膜，早已经卷曲成枯萎的树叶了，振膜的材料组织结构是经过了技术处理的！比起另外一家的大振膜，振膜自然受力状态完全不在一个档次！
胶合剂配制倒是没有遇到很大的问题，按部就班地进行中，只是器皿中振膜渐渐引起了我的兴趣，请看上面的两张膜，（图6）基本是四平八稳地躺倒在器皿中，下面那张膜，早已经卷曲成枯萎的树叶了，振膜的材料组织结构是经过了技术处理的！比起另外一家的大振膜，振膜自然受力状态完全不在一个档次！
粘贴的技术工作没有任何进展，也要开始另外想想办法了，如果音头能够在销售商那里买到，换一个音头也许是一个好办法?
经过接洽，该想法被彻底否定了：12000元的报价，谁也不会对这个方案感兴趣
在检查助手配制的胶合剂的时候，突然一个念头产生了，利用胶合剂将U87膜附和在我的大张膜上面（暂且称它为牵引膜），通过拉伸我的牵引膜，间接地带动U87膜一起拉紧到需要的张力？一旦张力到位，就将振膜环二次粘合在U87振膜上面，最后将牵引膜剥离！
思路确定，下面就将方案一一落实，
这个方案的核心就是：模仿U87膜的牵引过程，反复粘贴，反复比较，直到没有一点差错，最终将U87膜粘贴上去。（图7）
又是2个星期过去，在损坏了很多大张的牵引膜的情况下，渐渐峰回路转了，但是，张力还是没有得到很好的控制
继续试验，终于，张力的测试通过替代法计算，达标了！
看来，我的牵引绷张器，很土，但还是非常适用的哦！
经过接洽，该想法被彻底否定了：12000元的报价，谁也不会对这个方案感兴趣
在检查助手配制的胶合剂的时候，突然一个念头产生了，利用胶合剂将U87膜附和在我的大张膜上面（暂且称它为牵引膜），通过拉伸我的牵引膜，间接地带动U87膜一起拉紧到需要的张力？一旦张力到位，就将振膜环二次粘合在U87振膜上面，最后将牵引膜剥离！
思路确定，下面就将方案一一落实，
这个方案的核心就是：模仿U87膜的牵引过程，反复粘贴，反复比较，直到没有一点差错，最终将U87膜粘贴上去。（图7）
又是2个星期过去，在损坏了很多大张的牵引膜的情况下，渐渐峰回路转了，但是，张力还是没有得到很好的控制
继续试验，终于，张力的测试通过替代法计算，达标了！
看来，我的牵引绷张器，很土，但还是非常适用的哦！
