楼主的这个问题我认真思考了一下,大二芯连接线以及大三芯连接线确实容易出现接触不良,特别是在演出的时候,不小心还会出现因为接触不良烧毁设备的情况【不是危言,遇到过】。
分析原因,有几种情况:
1。线材焊点由于经常插拔导致松动。
解决办法:重新焊接并用热熔胶在焊点上再覆盖一下,可有效解决。
2。插头与插座不匹配。
不知道有人注意没有,大二芯插头【大三芯插头】有些是标的6.5mm,有些是标的6.35mm,用游标卡尺测量,很少有插头插座是完全的6.5mm,总有个0.0几毫米的误差,大厂【比如纽崔克】误差要小一点,杂牌的误差要大一点,这个是导致接触不良的主要原因。
解决办法:尽量选购大厂的插头插座,用游标卡尺筛选尽量符合规格的插头插座,如果是成品线,误差大的,可以找薄铜片裹一下,焊接好,也能解决这个问题。
3。母头【插座】弹簧片变形。
公头插入母头,主要接触是靠母头里面的弹簧片,杂牌产品弹簧片钢材弹性不足,使用一段时间,降低或失去弹性,也是导致接触不良的主要原因。
解决办法,首选大厂家产品,某些外露的插座可以适当调整一下弹簧片位置,如果是一体式的插座则无法拆开,只能在公头部分搪一层锡来增加接触面,不过这个不是好办法,时间长、插拔次数多了,搪锡容易脱落,反而可能导致短路。目前没有更好的办法。
4。插头插座氧化。
这个情况也容易出现,特别是潮湿的地区和潮湿的天气。
解决办法:常备触点清洁剂,用之前以及用之后喷一下,长期固定的设备,不定期关机,然后把连接线的头和座都喷一下。如果有锈斑,细砂纸轻轻磨一下,再喷触点清洁剂,母头【插座】可以把砂纸卷一下,轻轻打磨,再喷触点清洁剂。
细节上的细致可以减少很多设备故障,养成经常检查也是一种良好习惯,就我个人而言,固定设备大约半年左右检查一下,长期插拔的设备则是使用前和使用后都注意检查,大约2年左右全部换线【无论好坏】。全部设备的摆放都留有检查的空间【不是往柜子里面一塞就行,用的架子,四面都透,也方便散热,也方便检查更换】,极大的减少了设备故障。
个人经验、仅供参考。