硬件

牛逼，等更新

人呢？

这才是音频应用应该有的样子吧……

牛人，先留名！

情怀~~

抱歉各位音频应用的老湿们，让你们久等啦，今天抽点空加工电路板的防尘保护盖板，采用亚克力材料，这个透明保护罩，作用一：是起到保护电路板不和外壳接触导致的短路，二是顶部盖板是作为音头的固定底座，成品也是买不到，只好自己开干，早期亚克力材料可不好找，那个年代能够用上亚克力，是高档货的象征，好在现在随处可见。

接着加工盖板，因为也买不到合适尺寸的亚克力盖子，所以还是得自己开干，一不小心把模切机的圆形磨具搞破了，这台模切机可给我立下汗马功劳啊，好在盖板加工好了，不然又要拖好几天等配件了。

亚克力保护罩管体和盖板都切好了，把输出变压器、耦合电容、电路板、防尘盖板，音头底座等配件组合一起大概试了一下，只是没有装上螺丝固定，可能有些歪，尺寸大小应该都没有什么问题，保护罩的高度，后面还需要根据音头支架的高度和麦克风外壳网罩的高度来调整到最佳尺寸，所以留了一些余地，就是现在很多细节还很粗糙，所以还需要慢慢打磨，各位老少爷们彦祖德华冰冰幂幂们看了觉得不错的话，得给俺多多监督支持顶顶啊，哈哈



本帖最后由 周军 于 23-2-28 13:38 编辑

niu

坐等干声

    感谢各位老师的支持，其实M49越到制作到后面，越是缓慢，我们看见的成品麦克风，看上去没有几样东西，实际情况是麻雀虽小，五脏俱全，小配件加工很是繁琐，因为也找不到那些小配件，所以只能够手搓，这就是现在的麦克风厂家或者爱好者选择PCB印刷电路板的原因，搭棚电路实在太麻烦了，但是搭棚电路也有很多优点，比如安全性、稳定性、抗干扰性、还方便更换不同的元件，PCB焊几次就废掉了，缺点是搭棚电路不光制造麻烦，还不容易批量生产，不过这种小规模的电路，搭棚还是更有优势的，为了从里到外接近原版M49，搭棚焊接也是最直接有效的方式，虽然进展缓慢，我也会尽量抽时间干后面的一些步骤的.
       今天给音头座板打孔，结果亚克力板不抗揍，一下就被干破了，又得重新磨，主要是有些费时间啊。。。。

亚克力钻孔，  首先定好中心点后， 用20W  可换多种不同烙铁头的电烙铁， 挑选极细的那种烙铁头，   


然后在亚克力中心点，烫一个直径2mm小孔（手不要抖）。 然后再上钻孔器 。保证你轻松 本帖最后由 Salinx 于 23-3-3 04:18 编辑

先在亚克力上面打出中心孔（基本居中即可，无需精确定位地随意钻出所要的直径），然后找个同直径的合适螺丝穿过去，再拧上一个螺母压紧（怕压坏亚克力表面，可以垫纸片、绒垫），然后把这个中轴螺丝用手钻或者台钻夹头固定（可控转速的为好），开机旋转，稍稍注意控制速度，由慢速渐渐提升到合适的转速，用粗砂纸压在一块硬平板上，凑过去即可快速磨圆，直径磨到差不多的时候，换细砂纸，细磨、抛光，精细处理···

这样得到的圆会很圆，直径精准，边也很工整，最重要的不用担心后期手钻孔中心偏位···其实好办法还是很多的··· 本帖最后由 yousing 于 23-3-3 13:28 编辑

感谢楼上几位老师的好建议，今天继续折腾，感觉现在打孔是打上瘾了，今天还是手搓电路板上的各种小配件，每个配件的位置不能够误差太大，不然安装不下电路板上元件不说，和下面变压器、电阻等元件的焊点位置不匹配，这样就麻烦了，所以现在是边弄边思考如何才能够和下面的焊点一一对应上去，网上的图大多只是表面，内部走线几乎看不到，好在拆过原装M49，依稀有些印象，先随便焊上几颗电阻定位，然后安装极化板的支撑柱，这几根柱子位置要和下面的元件（变压器、电阻、耦合电容、阻抗切换板）焊点位置要对好，不能够有偏差。

开始打造极化板，这个板是音头连接麦克风电路的中转站，原厂就是这样设计的，这样设计可以很大程度的避免输出变压器与电路对音头传输的信号干扰！


本帖最后由 周军 于 23-3-5 18:24 编辑