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只要物体（子弹、弹药气体）运动速度高于音速就会产生声音，因此首先要减小装药量，使弹头初速小于音速。对于降低弹药气体速度就要采用消音器。消音器的结构结构有多种。有的是由十几个消音碗连接而成，消音碗好似无底的小碗装在消音器内，当高压气体从枪口喷出，遇到第一个消音碗，气流便在这里膨胀一次，消耗一部分能量。经过若干次膨胀后，这高压气体到达消音器的出口时，其压力、速度和密度，已降到和外界空气差不多了。有的是在筒内装有卷紧的消音丝网，枪口喷出的高压气体进入消音丝网，大部分能量就地被其消耗掉。有的将消音器的前端采用橡皮密封，弹头由枪口射出，穿过橡皮，橡皮很快收缩，阻止气体外流。有的是在消音器的出口处安装有像照相机快门一样的机械装置，靠火药气体作用自动打开，将子弹放跑后迅速关闭。还有的消声器后半部套住的枪管上，开有一些细小的排气孔，放出枪膛内的一部分火药气体，减少枪口处气体压力与速度。
示意图：
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(转发)消声器制作与安装
1 范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，
无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不
应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性
能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析
方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、
电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、
铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、
钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置
及消防器材。
2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的
质量、技术、安全交底。
2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫
生的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形
领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼
消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料
→ 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验
3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、
咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破
坏，尽量采用咬接或铆接。
3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制
作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声
片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），
内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应
按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接
触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减
少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材
料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图4-28
图4-29
3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，
不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部
分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将
孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
图4-30 图4-31
3.7 阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉
成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段
内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分
别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
图4-32
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能
脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有
毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表
面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计
要求。
3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂
防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时
要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到
要求方可出厂。
3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设
计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预
埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用
在托铁上加垫的方法找平、找正。
3.17 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢
固。
3.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行
修整。
3.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固
定在消声器法兰及支吊架上。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧
贴，外壳严密不漏。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、
无下沉。
检验方法：观察检查。
4.2.2 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛
刺，孔距排列均匀。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，
并有必要的防水措施。
5.2 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘
和潮气的侵蚀。
5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
5.4 消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质
量缺陷要进行修复。
5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴
土等。
6 应注意的质量问题
6.1 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作
时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复
或更换。
6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对
容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装
前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现
孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛
刺锉平。
6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面
积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标
准，缺陷予以消除。
7 质量记录
7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2 自检、互检记录。
7.3 预检工程检查记录单。
1 范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，
无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不
应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性
能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析
方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、
电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、
铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、
钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置
及消防器材。
2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的
质量、技术、安全交底。
2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫
生的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形
领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼
消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料
→ 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验
3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、
咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破
坏，尽量采用咬接或铆接。
3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制
作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声
片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），
内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应
按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接
触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减
少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材
料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图4-28
图4-29
3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，
不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部
分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将
孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
图4-30 图4-31
3.7 阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉
成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段
内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分
别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
图4-32
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能
脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有
毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表
面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计
要求。
3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂
防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时
要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到
要求方可出厂。
3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设
计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预
埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用
在托铁上加垫的方法找平、找正。
3.17 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢
固。
3.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行
修整。
3.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固
定在消声器法兰及支吊架上。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧
贴，外壳严密不漏。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、
无下沉。
检验方法：观察检查。
4.2.2 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛
刺，孔距排列均匀。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，
并有必要的防水措施。
5.2 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘
和潮气的侵蚀。
5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
5.4 消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质
量缺陷要进行修复。
5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴
土等。
6 应注意的质量问题
6.1 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作
时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复
或更换。
6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对
容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装
前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现
孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛
刺锉平。
6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面
积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标
准，缺陷予以消除。
7 质量记录
7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2 自检、互检记录。
7.3 预检工程检查记录单。